在尼龙扎带模具加工中，质量控制点主要包括以下几个方面：

1. **材料选择与检验**：
- 确保使用的尼龙材料符合产品技术规范要求。
- 对原材料进行严格的入厂检验，包括化学性质测试和物理性能测试，以保证其质量稳定。

2. **配料比例控制**：
- 单6和双6的比例要配好，根据季节不同稍作调整，以确保产品的稳定性和性能。
- 脱膜剂的添加量要根据季节变化而调整，以优化脱模效果。

3. **料头粉碎与添加**：
- 控制料头粉碎后的添加比例，避免单次拌入过多。
- 黑色与彩色料要适当减少添加量，并注重色母的选择，以保证产品颜色的均匀性和稳定性。

4. **注塑工艺参数设置**：
- 严格控制注塑温度，防止温度过高导致尼龙分子结构破坏，影响产品拉力和韧性。
- 合模力、注塑时间、射胶时间等参数需精确调整，以确保产品的尺寸精度和性能。

5. **模具质量与维护**：
- 使用全自动模具以提高生产效率，同时注重模具的维护与保养。
- 定期检查模具的精度和磨损情况，及时进行修复或更换，以确保产品质量。

6. **产品外观与功能检验**：
- 每条生产线上的产品都要进行外观检验，检查是否存在气泡、掉牙、反齿、偏心等缺陷。
- 对产品的物理性能进行全面测试，如拉力测试、耐候性测试等，以确保产品符合技术规范要求。

7. **质量控制体系建立与执行**：
- 建立完善的质量控制体系，包括原料检验、过程控制、成品检验等环节。
- 定期对质量控制体系进行评审和改进，以适应市场变化和客户需求的变化。

通过严格把控上述质量控制点，可以确保尼龙扎带模具加工过程中产品质量的稳定性和一致性，从而满足不同行业的应用需求。