尼龙扎带模具加工的标准化与规范化涉及多个方面，包括原材料选取、加工工艺、注塑成型条件等。以下是一些建议，以供参考。

一、原材料选取的标准化与规范化

1. 尼龙扎带主要由尼龙材料制成，一般采用聚酰胺6或聚酰胺66。在选材时，应明确规定原材料的化学成分、物理性能等标准，以确保产品的稳定性和可靠性。
2. 考虑到产品的使用环境和要求，应制定相应的原材料耐磨性、耐酸碱性、阻燃性等性能的测试方法和标准。
3. 要求原材料具有一定的柔韧性和拉伸性，以保证扎带在使用过程中的便捷性和耐用性。为此，可以制定原材料的柔韧性和拉伸性测试标准，并在选材时予以严格执行。

二、加工工艺的标准化与规范化

1. 材料熔融：明确熔融温度范围和熔融速度的标准，以确保材料的均匀熔化和良好的流动性。同时，应规定熔融设备的操作规范，确保加工过程的安全性和稳定性。
2. 挤压成型：制定挤出压力和速度的标准，以防止产生气泡和不均匀的断面。此外，应对成型模具进行定期检查和维护，确保其精度和耐用性。
3. 印刷与裁切：规定印刷的字迹清晰度、耐磨性和不易脱落性等方面的标准，以及裁切的尺寸精度和边缘光滑度要求。为确保这些标准的实施，应采用先进的印刷和裁切设备，并对操作人员进行专业培训。

三、注塑成型条件的标准化与规范化

1. 注射压力：从低压开始逐渐提高，以确定合适的注射压力范围。过高的注射压力可能导致制品产生毛边或残余应力，而过低的压力则可能引起充填不足。因此，应根据产品规格和生产经验制定合理的注射压力标准。
2. 料筒温度：为确保物料的实际温度符合加工要求，应采用对空注射的方法进行温度检测。同时，应设定合理的料筒温度梯度，从后部至前部的喷嘴逐渐增高，以确保物料的均匀受热和稳定流动。
3. 模具温度：模具温度对制品的冷却速度和外观质量具有重要影响。应根据产品厚度、结构等因素制定合理的模具温度标准。同时，应对模具进行定期保养和维修，以确保其良好的导热性和使用寿命。

综上所述，尼龙扎带模具加工的标准化与规范化需要从原材料选取、加工工艺到注塑成型条件等多个环节进行全面把控。通过制定和执行严格的标准和规范，可以提高产品质量、降低生产成本并提升市场竞争力。