尼龙扎带模具加工的质量控制体系建设涉及多个环节和方面，以下是一些建议的步骤和要点：

一、明确质量控制目标

首先，需要明确尼龙扎带模具加工的质量控制目标，包括产品尺寸精度、表面质量、材料性能等。这些目标应该具体、可衡量，并作为后续质量控制活动的基准。

二、制定质量控制计划

1. 流程规划：根据尼龙扎带模具的加工流程，包括报价、订单、设计、材料采购、加工、装配、试模等，制定详细的质量控制计划。在每个阶段设置关键控制点，确保加工过程的稳定性和可控性。

2. 质量标准制定：依据国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用于尼龙扎带模具加工的质量标准。这些标准应涵盖产品尺寸、外观、性能等方面，为生产和检验提供明确依据。

三、实施质量控制措施

1. 人员培训：加强员工的质量意识和技能培训，确保他们熟悉并掌握质量控制要求。定期对员工进行考核，确保其具备相应的技能和知识。

2. 设备管理：确保加工设备处于良好状态，定期进行维护和校准。对关键设备实施状态监测和预防性维护，降低设备故障对产品质量的影响。

3. 材料控制：严格把控原材料质量，选择信誉良好的供应商，并对进厂材料进行严格检验。确保原材料符合相关标准，从源头上保证产品质量。

4. 加工过程监控：在加工过程中实施实时监控，确保各工序按照既定工艺进行。采用统计过程控制（SPC）等方法，对关键工序进行数据分析，及时发现并处理异常情况。

5. 检验与测试：制定详细的检验计划，明确检验项目、方法、频次等。对加工完成的尼龙扎带模具进行全尺寸检验和性能测试，确保产品符合质量要求。

四、持续改进与优化

1. 数据分析：定期收集和分析产品质量数据，包括不合格品率、返工率等。运用质量管理工具（如PDCA循环、5W1H分析法等）进行数据分析，找出质量问题的根本原因。

2. 改进措施实施：根据数据分析结果，制定针对性的改进措施。这些措施可能涉及工艺优化、设备更新、人员培训等方面。确保改进措施得到有效实施，并持续跟踪其效果。

3. 客户满意度调查：定期收集客户反馈，了解客户对尼龙扎带模具质量的满意度。将客户反馈作为改进的重要输入，不断优化产品质量和服务水平。

通过以上步骤和措施，可以逐步建立起完善的尼龙扎带模具加工质量控制体系，确保产品质量的稳定性和可靠性，提升企业的市场竞争力。